TI Integrada desarrolla innovaciones para procesos de Agro

Los cambios incluyen módulos que permiten que sea más ágil la evaluación de los resultados de la zafra y un sistema que administra todos los detalles relacionados al cargamento de etanol

En Odebrecht Agroindustrial, las etapas que abarcan desde la preparación del suelo a la cosecha y al procesamiento de la caña de azúcar involucran diferentes equipos actuando en sinergia, desde las que se ocupan de la compra de insumos para la fertilización del suelo hasta las que se dedican al transporte de la caña hasta la Unidad Agroindustrial, donde se convierte en azúcar, etanol y energía eléctrica.

Computadoras de abordo, plantadoras con equipamientos GPS y simuladores de cosecha, que entrenan a los integrantes a operar las máquinas cosechadoras, son algunos de los ejemplos de cómo la tecnología necesita ir de la mano con la actividad en el campo, especialmente en un negocio de esa magnitud. Agro, produce más de 28 millones de toneladas de caña por año.

Para hacer que esos procesos sean todavía más eficientes, el área de Tecnología de la Información (TI Integrada) de Odebrecht implantó en marzo cuatro nuevos módulos para el Portal de Operaciones de las Unidades Agroindustriales. “Esos nuevos módulos están disponibles para la Zafra 17/18 y permiten que los líderes tengan más agilidad en la evaluación de los resultados, facilidad en el seguimiento del Plan de Acción y, en consecuencia, más confianza en la toma de decisiones”, explica Eduardo Maricato, responsable del proyecto.

Los módulos atienden a cuatro áreas: Mantenimiento; Agrícola; Industria; y Salud, Seguridad y Medioambiente y Calidad (SSMAC). El Módulo Agrícola, por ejemplo, ofrece indicadores segmentados como área plantada, cuántas mudas se consumieron en la última zafra y qué cantidad de caña se molió. El Módulo SSMAC, a su vez, ofrece datos como cantidad de accidentes, índice de gravedad y consumo de agua y energía. Los cuatro módulos detallan las actividades de manera que sea posible tener más control de cada uno de los indicadores y una visión más detallada de cómo evolucionar en los índices de productividad.

Cargamento de etanol

Fue pensando en productividad que TI Integrada también identificó otra mejora en los procesos de Agro, esta vez asociada a los equipos de Ingeniería y Logística del Negocio. Para aportar más asertividad y seguridad en los procedimientos del cargamento de etanol, implantó el Fuel Facs, un programa que gestiona el cargamento de etanol y ya funciona en las unidades Água Emendada, Costa Rica y Morro Vermelho, en Goiás, y Costa Rica en Mato Grosso do Sul. Las unidades Santa Luzia, también en Mato Grosso do Sul, y Alto Taquari, a su vez, en Mato Grosso, ya utilizaban el sistema desde 2013 y se actualizaron.

Funciona de esta forma: siempre que haya una venta de etanol en esas unidades, el pedido expedido por Oracle, programa que ya se utiliza internamente, se integrará al Fuel Facs para que se unifiquen datos como la capacidad del tanque, la cantidad de carga, información al conductor y destino, de manera que se libere el cargamento de forma automática.

“Los beneficios del sistema incluyen el control de inventario de etanol, trazabilidad de las órdenes, mayor agilidad en la operación, minimización de errores operativos y cargamento controlado, evitando desperdicios o posibles excesos”, destaca Guilherme Moraes, líder del proyecto e integrante del equipo de Sistemas Especializados de TI Integrada.